İşletmelerin geliştirmek istediği departman, operasyon ve/veya işlem için aşağıdaki çalışmalar seçim yaparak eğitim ve uygulamalar ile proje bazlı hizmet vermekteyiz.
İşletmeniz Geliştirmek istediğiniz çalışma veya çalışmaları seçerek Danışmanlık hizmeti için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Müşteri ile tedarikçi arasında yeni bir ürün devreye alma süreci içerisinde kalite planlama şartlarının oluşturulması, gereksinimlerin standartlaştırarak ortak dil kullanılması, etkin iletişimin artması, ürünün zamanında ve düşük maliyetle sağlamaktır.
Tedarikçilerin müşteri taleplerine uygun ürün gerçekleştirme şartlarını karşılaması, ürün ve ürüne bağlı tüm proses şartların bütünü ile onayı, standart ve spesifikasyon şartlarını karşılamasını sağlamaktır.
Bir ürün yada proseste problem oluşturacak yada risk taşıyacak hususları, problem çıkmadan önce tespit edip gerekli önlemlerin alınması amaçlar.
Müşteri ya da İç problem sonrası problemin belirlenmesi, gerekli aksiyonların alınması ve tekrarı yaşanmaması için önleyici aksiyonların alınması ve uygulanması için kalite risklerini azaltmayı amaçlayan sistemli bir çalışmadır.
D0 Hazırlık
D1 Ekip yaklaşımı, ekibin kurulması
D2 Problemin tanımlanması
D3 Öncelikli düzeltici faaliyetlerin (geçici tedbirler) belirlenmesi
D4 Kök neden ve hata etki analizi
D5 Düzeltici faaliyetlerin geçerli kılınması
D6 Kalıcı düzeltici faaliyet ve metot revizyonu
D7 Problem tekrarını önleme çalışmaları, FMEA ilişkisi
D8 Sonuçların analizi ve ekibin onurlandırılması
Elde edilen verileri ve dağılımını izleyerek prosesi kontrolünün yapılmasını sağlar.
Proseslerde ölçüm cihazları ile gerçekleştirilen ve elde edilen verilerin sağlıklı olması, analizinin doğru yapılabilmesi ve ölçüm sisteminin yeterli olduğunun istatistiksel teknikler ile ortaya çıkarılmasını amaçlayan “Ölçüm Sistemleri Analizi” uygulaması hakkında teoriye ve pratiğe yönelik gerekli bilgilerin sağlanması.
Swot analizi ile güçlü ve zayıf yönlerini keşfetmek, fırsatların farkına varmak ve bu fırsatlardan yararlanmak, tehditleri incelemek ve ortaya çıkabilecek risklere karşı önlem almak
Ürünün malzemesini, nasıl imal edileceğini, boyutlarını, toleranslarını, yüzey kalitelerini, sertlik değerlerini, ısıl işlem-kaplama vs. tüm imalat yöntemlerini, montajını belirli kurallar ve standartlar çerçevesinde anlatır.
Teknik Resim oluştururken standartları dikkate alırken işleme yöntemi ve ürünü işleyecek personelin anlayabileceği kolaylıkta yapılması gerekmektedir.
Ürünün belirlenen işleme akışına göre (tornalama, taşlama, delik delme vs.) resimlerin çizilmesi, kullanılan takım/uç, takım ömürler, devir-ilerleme belirlenmesi ile hata oranını azaltmak ve doğru parçanın üretimden çıkmasını sağlamaktır.
Firmaların parça temin ettikleri tedarikçilerinin, firma adına, kalite yönetim sistemi ve parça üretim proseslerinin güvenilirliği açısından denetlenmesi ve raporlanması.
Firmaların isteğine bağlı olarak, açılmış olan düzeltici ve önleyici faaliyetlerin takip edilmesi ve sonlandırılması.
Tedarikçilerin firmanın beklentileri doğrultusunda eğitilmeleri ve düzenli olarak denetlenmeleri.
ERP yazılım günümüzde her işletmenin kullanmak istediği bir yazılım. Yazılım gerekliliklerini yerine getirildiğinde işletmenin tüm aşamalarını en verimli bir şekilde kullanımı ve geliştirmesini sağlar. Ancak doğru bir iş planı, görev dağılımı ve ihtiyaç duyulan bilgiler gerektiği gibi kullanılmadığında satın alınan yazılım çöp olduğunu da biliyoruz.
5S Sistemi, israfı ortadan kaldırarak, akışı iyileştirerek ve mümkün olduğunca süreç sayısını azaltarak işyerlerini organize etmenin sistematik bir yoludur.
Beş prensibi uygular:
Seiri (Sınıflandırma),
Seiton (Düzenleme),
Seiso (Temizlik),
Seiketsu (Standardizasyon)
Shitsuke (Disiplin).
Bir ürünün müşteriye sevk edilene kadar geçen tüm aşamaların toplanması, sınıflandırılması ve değerlendirilmesidir.
Bir ürünün kar/zarar durumunu gözlenmesini, firma içerisinde giderlerin azaltılması için bir plan oluşturulmasını, firmanın finans gücüne katsı sağlamasıdır.